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持续不断地减少浪费,为顾客创造价值

【精益管理网】    时间:2016-12-14   作者:精益管理   来源:华安盛道  H - 小 + 大

持续不断地减少浪费,为顾客创造价值

企业生存的基础在于顾客,所有为顾客创造价值的活动才是增值的。现实中,企业的浪费却无处不在,有巨大的经营资源和能力尚待开发。精益生产的核心理念就是“持续不断地减少浪费,为顾客创造价值”。企业经营的最好状态是,发动所有潜在的能力和资源,使所进行的全部活动都处于增值状态!这就是企业经营所追求的目标!

如果将从客户产生产品或服务需求到企业实现产品或服务满足客户需求的这段时间定义为全过程周期时间,而将真正产生价值增值的时间定义为有效价值创造时间,就可以将全过程周期时间与有效价值创造周期时间的比值定义为“可动率”。在任何企业里,不论生产产品还是提供服务,“可动率”都表明了企业流程中真正创造价值的时间比例,同时也从顾客角度衡量了企业的运营效率。大多数企业中,可动率都高达5000以上。也就是说,虽然企业一片繁忙,但真正创造价值的时间只有1/5000,其他全部是浪费!

“可动率”最理想的状态就是1,即要让企业活动的分分秒秒都在创造价值。虽然任何企业都不可能做到,但是每个企业都在追求逼近这个目标,即企业经营的终极目标!精益生产就是要在其余没有产生增值的4999/5000的时间里不断地挖掘浪费,就是不断地追求 “可动率”为1的理想状态!按照精益生产的理论逻辑,企业里很多习以为常的活动都是浪费。比如,一台设备,如果功能过于强大,有些功能无法发挥作用,就造成浪费;如果让它满负荷运转,但与其他流程步调不一致,带来的仍然是浪费。单单在生产车间里,我们就能看到搬运、机器的空转、停工维修、库存、不必要动作等等浪费。因此,企业尚待开发的资源和尚待消除的浪费很多。

精益生产理论将过量生产视为最严重的浪费,将库存看作“万恶之源”,它们掩盖着很多不易发现的问题。精益生产便通过发动全员力量,通过5S管理方法、TPM、看板管理、标准化管理、单件流等方式,使所有隐藏问题表面化,使得所有浪费“可见”,并通过合理化建议,逐步消除浪费,提高 “可动率”。

精益生产的最佳实践者,日本丰田公司,关于其所开创的丰田生产方式,日本著名经济学家藤本隆宏有这样的论述——初级者答:库存少;中级者说:生产系统流程结构,强制问题明确化、生产性提高、质量提高;但高级者怎么说呢?高级者说:因为反复发现问题和解决问题,所以没了问题反而感到不安,于是大家竭尽全力搜寻问题,数万名员工,都处在中毒上瘾一般搜寻和解决问题的状态,这就是丰田的真正过人之处!这也正是丰田汽车数年来位居汽车行业获利最丰公司的原因,也正是丰田汽车可动率高达2000的原因,他们最大限度地发挥了员工的自律潜能,充分调动了员工意志!

因此,精益生产就是要求企业通过持续改善、不断降低浪费,充分调动所有资源和潜能,使企业只专注于增值活动,不断逼近“可动率”为1的终极经营目标,让所有人都处于不断搜寻问题和解决问题的高度自律状态!

成稿时间:2007年 作者:田大永 工作单位:青岛华安盛道管理咨询有限公司

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