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(往期)精益拉式生产与传统推式生产比较

【精益管理网】    时间:2016-06-15   作者:精益管理   来源:华安盛道  H - 小 + 大

精益拉式生产与推式生产的比较

企业的竞争要素

传统推式生产的缺点

1.传统生产方式的特点

传统的生产方式通常都是推式的。它的物流就是从仓库开始,在各道工序之间产生流动;它的信息流存在于计划部门和仓库之间,计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流,而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。

传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通,往往造成中间产品的过多或过早的生产,造成中间产品的大量积压,有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此,推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。
  2.推式生产方式的定义

推式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算,得出每种零部件的投入产出计划,按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件,将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门,并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间,但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。

如图所示,实线为物流,虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到N-1,而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然,推进式生产方式的信息流和物流是分开的。

传统批量生产方式弊端


传统批量流动生产方式,各道作业工序之间相互独立及批量化生产,各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序,此种做法必然导致工序间出现大量的在制品,导致生产物料流转混乱,生产组织难度加大,批量质量问题风险加大,生产周期拉长。

传统批量生产常见现象:不良品多、搬运多、动作浪费、在制品多、稼动率低、机动性小、交期长、场地大、管理难。结果:高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新。结局:企业没有明天。

精益拉式生产的优点

传统的生产方式采用“推式”控制系统,容易造成中间产品的积压,而精益生产方式采用“拉式”控制系统,能使物流和信息流有机的结合起来,避免人为的浪费。因此,精益生产方式与传统生产方式有很大的区别,如表所示,只有“拉式”系统才能真正做到JIT准时化的生产。

精益一件流与传统批量流比较


1.精益生产方式的特点

精益生产方式采用的是拉动式的控制系统,生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序,最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求,上游工序根据要求生产,通过这样的拉动一直延续到采购部门。

精益生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合,而且在整个过程中不会产生多余的中间产品,也不会出现等待、拖延等浪费。因此,JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产,节约产品的生产成本,最终产生经济效益。
  2.拉式生产方式的定义

拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装,然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令,上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。

如图所示,虚线代表信息流,实线代表物料流。拉动式生产方式的物料流是从工序1、2、3,一直流到第N道工序,它的信息流则恰好相反,是从第N道工序开始,一步一步向工序3、2、1输送。因此,它的信息流和物料流是紧密结合在一起的。

 

精益拉式生产方式示意 

 

 传统生产方式

 精益生产方式

 控制系统

推式 

 拉式

 物流状况

 上工序加工,下工序接收

下工序向上工序提出要求 

 信息流状况

计划部门与各工序之间 

 计划部门与终端工序间,工序与工序之间

 物流与信息流的联系

分隔 

 结合

 控制结果

易造成大量的在制品积压 

能做到时间、数量、质量三及时 

 

传统生产方式与精益生产方式的比较

3、精益一个流生产方式

一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心,是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。

实行单件生产、单件流动,前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序,即实现生产的顺畅化,从而使得工序间在制品的产品接近于零,能带来多项管理收益。 

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