（往期）IE工业工程：效率改善的利器 实战培训-华安盛道

IE工业工程：效率改善的利器 实战培训

【课程背景】

对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好？机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……

【课程收益】

　　 1、了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS改善基本原则

　　 2、明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节

　　 3、学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费

　　 4、掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率

　　 5、掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费

　　 6、掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

【课程对象】

　　 生产管理干部 生产一线领班 班组长 IE工程师制造工程师

【培训方式】 企业内训

【培训时间】 2+1+1，1天诊断、2天培训（12课时）、1天指导

　　 说明：根据企业需要，也可展开为3天培训

培训纲要

　　【课程纲要】

　　一、现场管理人员效率化必备意识

　　 1、现代生产管理发展趋势

　　 2、多品种少批量的客户要求的挑战

　　 3、生产活动的目的与意义

　　 4、生产效率与企业竞争力

　　二、现场管理人员效率化意识

　　 1、增值意识与成本意识

　　 2、效率意识

　　 3、问题意识与改善意识

　　 4、生产效率的衡量指标

　　三、提高生产效率的基本原则

　　 1、ABCDEF法则及运用

　　 2、QCDSF法则及运用实例

　　 3、WHY-WHY提问法及运用实例

　　 4、ECRS原则及运用实例

　　 5、经济原则及运用实例

　　四、生产效率改善的基础与改善方向

　　 1、如何在生产现场发现问题

　　 2、现场的7种浪费的分析

　　 3、如何减少浪费，保持流程增值

　　 4、瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

　　五、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

　　 1、流程图、流程线图

　　 2、多产品程序图

　　 3、停滞分析

　　 4、实例介绍

　　六、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

　　 1、人机作业分析

　　 2、一人多机作业分析

　　 3、人一机作业组合干扰研究

　　 4、作业者工作站分析

　　 5、实例介绍

　　七、如何消除动作浪费——动作分析与改善

　　 1、12种动作浪费

　　 2、动作分析的要领

　　 3、动作经济原则之应用

　　 4、双手对动图

　　 5、PTS法简介

　　八、如何提升工厂内部物流效率

　　 1、P-Q分析

　　 2、生产线设计与布局

　　 3、工厂布局合理性分析与改善

　　 4、生产线布置效率分析与改善、

　　 5、如何缩短物流搬运的距离和时间

　　 6、如何提高搬运操作的活性指数

　　 7、在制品控制---看板管理的应用