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(往期)IE工业工程:效率改善的利器 实战培训-华安盛道

【精益管理网】    时间:2016-06-28   作者:精益管理   来源:华安盛道  H - 小 + 大

IE工业工程:效率改善的利器 实战培训

【课程背景】

对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE(Industrial Engineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好?机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率?如何有效缩短换模时间?如何使生产线进行合理的布置……

【课程收益】

   1、了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS改善基本原则

   2、明确生产现场的七大浪费,有效的挖掘和分析现场不增值的环节

   3、学习利用程序分析工具,有效消除流程中的浪费

   4、掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合效率

   5、掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费

   6、掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率

【课程对象】

   生产管理干部 生产一线领班 班组长 IE工程师制造工程师

【培训方式】 企业内训

【培训时间】 2+1+1,1天诊断、2天培训(12课时)、1天指导

   说明:根据企业需要,也可展开为3天培训

培训纲要

  【课程纲要】

  一、现场管理人员效率化必备意识

   1、现代生产管理发展趋势

   2、多品种少批量的客户要求的挑战

   3、生产活动的目的与意义

   4、生产效率与企业竞争力

  二、现场管理人员效率化意识

   1、增值意识与成本意识

   2、效率意识

   3、问题意识与改善意识

   4、生产效率的衡量指标

  三、提高生产效率的基本原则

   1、ABCDEF法则及运用

   2、QCDSF法则及运用实例

   3、WHY-WHY提问法及运用实例

   4、ECRS原则及运用实例

   5、经济原则及运用实例

  四、生产效率改善的基础与改善方向

   1、如何在生产现场发现问题

   2、现场的7种浪费的分析

   3、如何减少浪费,保持流程增值

   4、瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

  五、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

   1、流程图、流程线图

   2、多产品程序图

   3、停滞分析

   4、实例介绍

  六、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

   1、人机作业分析

   2、一人多机作业分析

   3、人一机作业组合干扰研究

   4、作业者工作站分析

   5、实例介绍

  七、如何消除动作浪费——动作分析与改善

   1、12种动作浪费

   2、动作分析的要领

   3、动作经济原则之应用

   4、双手对动图

   5、PTS法简介

  八、如何提升工厂内部物流效率

   1、P-Q分析

   2、生产线设计与布局

   3、工厂布局合理性分析与改善

   4、生产线布置效率分析与改善、

   5、如何缩短物流搬运的距离和时间

   6、如何提高搬运操作的活性指数

   7、在制品控制---看板管理的应用

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